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製造現場では、日々さまざまな課題が顕在化している。しかし現場と経営者の間で判断基準が共有されず、解決の糸口が見えないまま時間だけが過ぎていくケースも少なくない。本事例では、課題そのものを疑い、解決の視点を転換したことで、意外にもシンプルな打ち手が導き出された。

視点を変えた瞬間、現場が動き出した

判断できない製造現場で起きたある変化

製造業の現場では、慢性的な人手不足や設備の老朽化、業務の属人化など、さまざまな課題が山積している。一方で、それらの課題に対し「何から手を付けるべきか分からない」という声も多く、現場と経営者の間で判断が滞るケースは少なくない。

現場と経営、すれ違う判断軸をどう埋める

今回取り上げる工場でも、生産性の低下やミスの増加といった問題が表面化していた。しかし現場では「忙しさ」が原因とされ、経営側では「管理体制」に課題があると捉えられており、双方の認識は一致していなかった。その結果、具体的な改善策は決まらないまま、状況だけが悪化していった。

現場に生まれた小さな変化

取り組み開始から間もなく、作業の停滞や確認作業の重複が減少し、現場の空気にも変化が表れたという。「何を基準に判断すればよいか分かるようになった」という声が聞かれ、改善は徐々に定着しつつある。

イメージ

問題の抽出を行なう社員

解決の鍵は“視点”にあった

本事例が示すのは、製造現場の課題が必ずしも難解なものではないという点だ。重要なのは、課題そのものよりも、どう捉え、どう判断するか。視点を少し変えることで、現場と経営をつなぐ糸口は見えてくる。

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中小企業DX新聞

現場の課題は本当に「複雑」なのか
一経営と現場の溝を埋める処方箋

現場では今日も「判断できない」が口癖に

市場では高品質・短納期・多品種対応が求められ、現場は日々の業務に追われる一方で、「何から手を付ければよいのか分からない」という声が根強い。これが、現場と経営者の判断基準が噛み合わない最大の要因となっているようだ。専門家は、こうしたギャップは単に技術的な課題ではなく、組織内の視点のズレが根本にあると指摘する。

現場判断可視化システム

職場で確実しなければ領雄を常識や今入状況できなく、材需理金としてり明化し。

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システム機能

動画機能

作業日報・トラブル報告のデジタル入力
経験値（差異・対応策）の共接明登録
詳細か獲関る通成の暴暴日計算経
状況別別の指明データ自動抽出
PC・タブレット・スマホ対応

DXは万能薬か――現場の抵抗と期待

近年、「製造業DX（デジタルトランスフォーメーション）」が課題解決の切り札として注目されている。IoTやAI、ビッグデータの活用により、生産性向上やコスト削減、品質管理の強化が期待されている事例は多い。例えば、生産状況や在庫、設備稼働率などのデータをリアルタイムで可視化することで、迅速な意思決定が可能になるとされる。こうしたデータ活用により、在庫管理の最適化や設備予知保全などの効果が見込まれている。しかし、現実にはDXが進まない理由も多い。経営層と現場の間のギャップは、DX導入の障壁としてしばしば指摘される。現場では新しいツールやシステムの導入による業務負担増や操作への不安が根強く、従来のフローを変えることへの抵抗感が強いという。特に、経営層がDXの目的や目的意識を十分に共有できていない企業では、取り組みが頓挫するケースが散見される

現場の課題を可視化することから始める

多くの企業ではいまだに紙の帳票やExcel管理が主流であり、情報共有や更新の遅延がトラブルの原因となっている。データ入力の一元化やクラウド化によってリアルタイムで情報が更新されれば、ヒューマンエラーや無駄な作業を削減できるという意見もある。ある製造現場では、作業日報の電子化によって不良品発生の原因分析が迅速になり、問題発生から対応までの時間が従来の数日から即日へと劇的に短縮した例もある。このような現場改善は、大規模なシステム導入に頼るのではなく、まずは現場で起きていることを見える化することが出発点となっている。

成功事例に見る「小さな変革」の価値

DX推進の成功例として、中小規模の工場が自社でノーコードツールを活用し、生産管理システムを内製化した事例がある。この取り組みにより、少量多品種生産で複雑化していた業務プロセスが可視化され、効率化が進んだ。経営層が新たな人材を採用するのではなく、既存の従業員のITスキルを底上げし、現場主体で改善を進めた点が評価されている。一方、大企業ではAIやIoTを用いて工場内設備をネットワークで接続し、リアルタイムの生産データを分析することで、予測精度の高い生産計画を策定できるようになった。これにより、製品不具合の早期発見や故障予兆検出に繋がったという報告もある。

視点を変えるという本質的な改革

経営の視点だけでは気づけない現場の課題も多い。「視点を変える」ことは、一朝一夕で達成できるものではない。しかし、日常業務をデータ化し、改善プロセスを共通言語で語れるようにすることは、今日からでも始められる。現場の声を可視化し、経営の戦略と結び付けることこそが、次の製造業の競争力を支える原動力となるだろう。